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加强规范化操作流程,提高机电设备安装人员素质

加强规范化操作流程，提高机电设备安装人员素质。安装质量的高低以及速度大小是由机电工人的素质在很大程度上决定的，因此便对机电安装工人提出了更严格的要求，遵守安装规范，将安全放在位，该怎么做就必须怎么做，该找平的找平，电工在设备供配电上应该做到应有的规范连接。

我们在机电设备安装过程中一定要加强重视，因为现如今机电设备行业也越来越多，而且其安装要求也日益，所以我们一定要探索科学合理的解决方法，从而避免可能出现的种种问题。

机电安装涉及设备、施工机械等进行严格检查

做好施工过程控制。加强对施工过程的重视，采取全过程的质量管理，对机电安装涉及设备、施工机械等进行严格检查，确保其质量满足工程要求；对于施工的各个环节，需要在工序完成后进行及时检查，在质量达到工程技术规范前提下，才能开始下道工序的施工。

机电设备的调试是一项复杂的工作，需要多个岗位间的相互配合，这就需要有良好的系统通信作为支撑，所以，系统通信故障会给调试工作带来极大不利影响。分析其原因，主要与所处环境条件不理想（比如强磁环境）、设备调试发生点对点问题等有关，需要加强对此方面的重视。

一般来说，常见的机电安装问题主要包括以下几点：

1）螺栓联接问题。

螺栓连接是机电安装中基本的组装，但操作不当。如果连接过紧，由于电磁力和机械力的长期作用，螺栓可能会出现金属疲劳，导致剪切、螺牙滑丝等部件组装松动，埋下事故隐患。特别是用于电气工程传导电流的螺栓连接，应掌握螺栓与螺母之间的机械效应和电热效应的处理，压实压紧，避免因压接不紧而增加接触电阻，从而引起发热接触面氧化、电阻增大等一系列连锁反应，导致接头过热、烧熔、接地短路、断开。

2）振动问题。

振动问题原因通常包含3方面：

(1)泵主要是由于轴承间隙大、转子与壳体同心度差或转子与定子摩擦强等因素造成的。

②电机，其成因包括轴承间隙大，转子不平衡或与定子间的气隙不均匀。

③安装操作，工艺操作参数如偏离额定参数过多，极易造成泵运行稳定性失衡，如出口阀流量控制不稳定导致的震动等，这就要求设备安装工艺应尽可能地接近于额定参数来操作。

一般来说，机械和电气设备安装过程中的重要任务之一是组装，组装的基本任务通常是通过螺栓和螺母的连接来完成的。在这个过程中，必须掌握程度。如果太松，操作时设备频率相同，可能会产生系统共振，产生很大的噪音，接触中断，可能会发生安全事故。相反，如果连接过于紧密，则缺乏必要的缓冲。随着时间的推移，螺栓在机械力和电磁力的长期作用下容易引起金属疲劳，剪切或螺钉的连接有时会过于松动，导致零件之间的组装松动和安全事故。

连接电气工程传导电流的螺栓和螺母时，应充分注意机械和电加热效果。如果压力不紧，接触阻力增加，通电时容易发热，导致接触表面氧化，导致阻力增加的不好的循环。燃烧熔融接头直到过热，导致接地短路和分离事故。