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起重吊装搬运施工作业安全知识

1.起重吊装作业人员要身体健康，经过培训考试合格由劳动部门发给特种作业操作的证后才可以进行起重吊装作业。

2.起重吊装作业前，要对各种的起重工具进行检查，发现裂纹、破损、失灵等不符合使用要求的，严禁使用。3.起重吊装作业区要设置工作警戒标志，标示安全、危险区域。吊装搬运大型设备的缆风绳要有明显的标准。4.起重吊装作业人员 要统一指挥及协调，坚守岗位，目前自己的工作任务，掌握现场必要的安全技术措施，保证起重吊装作业方案的顺利实施。

5.根据设备的重量、体积、形状、采用适当的吊装方案。对大中型设备的吊装要提前制定切实可行的吊装方案，经过项目负责人的批准方可吊装作业。

起重吊装作业过程中如何防止触电

起重吊装作业过程中如何防止触电 1、安全距离：起重机工作时，臂架、吊具、钢丝绳及重物等与输电线路的距离不应小于规定要求(可查相关施工用电规范)。小于1KV电压，距离1.5m；1～35KV电压，距离为3m；大于60KV电压，距离按[0.01(V-50)+3]m计算。 2、在起重吊装作业过程中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，这时整机尚处于等电位(即无电压差)状态，在吊车内电流不会通过人体造成伤害，司机先应克服恐惧心理，现场人员应把危险区围好，告诫车外人员不得接触车体；之后，如果司机能使吊臂脱离电源(包括开出危险区)，则可以减少危险；如切断电源有困难，不能脱离电源时，司机不得轻易下地，应沉着冷静地关好操纵杆，再双脚并拢从车上跳下(要注意跳下车后，司机身体不能接触车身)，跳下后继续并拢双脚或单脚跳出危险区(不可以跨步)，这个过程中因为让身体一直处于等电位点，故避免了身体导电发生触电。一般跳出至少数20m以外。

起重机的常见故障及其如何维修

介绍一下起重机的常见故障及其如何维修

常见故障情况一：起重机的主钩“能下不能上”

维修办法：在起重机电气控制系统中，起重机的上下动作执行分别为由KM1和KM2接触器控制，“不能上”反映是KM1接触器出现了情况，所以需检查KM1线圈是不是烧坏，要是确认烧坏就需要进行替换修理。

常见故障情况二：起重机制动器“失效”

维修办法：制动器失效具有很多种情况，因而需要逐一检查，先看制动臂销轴是不是脱出，再来是看制动器的制动瓦或制动轴是不是具有过度磨损，随后是看制动器的主弹簧是不是失效或弹力减弱，再有就是看制动器的活动节是不是灵活，再根据排查的结果开展相对应的修理。

常见故障情况三：起重机控制手柄盒上的操作按钮“按下无动作”

维修办法：能够 依次查询控制线是不是短路、接触器是不是失效、操作按钮是不是接触失效、限位开关是不是损坏等注意事项，随后哦依据查询结果开展相对应的修理处理。

起重吊装失稳的因素及预防办法

起重吊装失稳的因素及预防办法。

1、起重机械失稳。

主要因素：过载、支腿不安稳、机械故障、桅杆偏疼过大等。

预防办法：起重吊装介绍禁止过载、严厉机械查看、打好支腿并用道木和钢板垫实，保障支腿安稳。

2、吊装体系的失稳。

主要因素：多机吊装的不一样步；不一样起重才能的多机吊装载荷分配不均；多动作、多岗位指挥和谐失误，桅杆体系揽风绳、地锚失稳。

预防办法：多机吊装时尽量选用同机型、吊装才能一样或相近的吊车，并经过主副指挥来完成多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机经过计算机控制来完成多吊点的同步；拟定缜密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥和谐相同；揽风绳和地锚严厉依照吊装计划和计算设置，设置完成后进行查看并做好记载。

3、吊装设备或构件的失稳。

主要因素：因为规划与吊装时受力不相同、设备或构件的刚度偏小。

预防办法：关于细长、大面积设备或构件选用多吊点吊装；薄壁设备进行加强；对型钢构件、网架构造的单薄部位或杆件进行加强。